使用旋涡泵的优缺点

旋涡泵是从1920年以后发展出现的一种泵，它的主要研究工作管理机构可以包括通过叶轮(外缘上带有一个径向叶片的圆盘)、泵体及由泵盖、泵体和叶轮设计组成的环形流道。耐腐蚀泵具有耐腐蚀性能的泵、主要用于具有腐蚀性液体的输送.是泵里面使用较为广泛的一种泵。不锈钢磁力泵同属于无轴封结构泵的屏蔽泵一样，结构上只有静密封而无动密封，用于输送液体时能保证一滴不漏。不锈钢泵系卧式、多级、单吸离心泵，用于输送不含固体颗粒、温度低于80℃的清水或物理化学性质类似于清水的液体。液体由吸入管进入流道，并经过旋转的叶轮能够获得更多能量，被输送到排出管，完成泵的工作学习过程。旋涡泵的工作基本原理，结构分析以及相关特性变化曲线的形状特征均与磁力泵和其它数据类型泵不同。是一种小流量、高扬程的泵，其比转数n8一般水平低于40。

旋涡泵的流速可以小到0.05升/秒或更小，大到12.5升/秒..单级提升可达300米。当比转速超过40时，由于效率低于磁力泵，使用较少。

与其他类型的泵相比，旋流泵具有以下优点：

1.旋涡泵是一种结构非常简单的高扬程泵，具有相同的尺寸，相同数量的磁力泵的扬程比2-4倍。与同扬程容积泵相比，其体积小，结构简单。

旋涡泵体积小，重量轻，在船舶安装中有很大的优势。

2.具有自吸能力或借助于一个简单控制装置来实现自吸。

3.具有陡降的扬程进行特性变化曲线，因此，对系统中的压力较大波动不敏感。

4.有些旋涡泵可以实现汽液混合输送。这对泵送含有气体的挥发性液体和汽化压力高的高温液体具有重要意义。

5.旋涡泵结构进行简单、铸造和加工生产工艺都容易可以实现，某些旋涡泵零件技术还可以使用一些非金属复合材料，如塑料、尼龙模压叶轮等。

旋涡泵的缺点：

1.效率低，最高不超过50% ，多数旋流泵效率在20%-40% 之间，从而阻碍了其向大功率方向发展。

2.旋涡泵的汽蚀性能较差。

图3。旋涡泵不能用于泵送粘性介质。随着液体粘度的增加，泵的扬程和效率急剧下降，介质的粘度被限制在114斯托克(15 ° e)以内。

4.旋涡泵叶轮与泵体的径向间隙和轴向间隙比较严格(一般径向间隙为0.15~0.3mm，单侧轴向间隙为0.07~0.15mm)，给加工和装配工艺带来一定的难度。

5.抽送的介质只限于纯净的液体。当液体结构中含有大量固体材料颗粒时，就会因磨损问题引起不同轴向和径向的间隙可以增大而降低泵的性能或导致旋涡泵不能进行工作。

由于旋涡泵具有上述特点，因此近年来在旋涡泵理论研究、计算方法和产品品种方面都有了较大的发展。涡流泵已广泛应用于国民经济的许多领域，如化工厂用于泵送小流量、高扬程酸、碱等腐蚀性和挥发性化工液体; 油罐车、油罐车、固定分配装置用于泵送汽油、煤油、酒精等挥发性液体; 船用移动和固定式磁力泵、船用磁力泵以及增压和泵送补充水等。

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