管道磁力泵振动分析及消除方法

国内大型管道磁力泵在运行过程中，振动较大，上、下轴承经常受热损坏，甚至泵轴与轴承之间的连接部位磨损。耐腐蚀泵具有耐腐蚀性能的泵、主要用于具有腐蚀性液体的输送.是泵里面使用较为广泛的一种泵。衬氟泵内衬氟塑料的泵，按照起结构形式一般可分为：衬氟离心泵、衬氟磁力泵、衬氟自吸泵。 不锈钢泵系卧式、多级、单吸离心泵，用于输送不含固体颗粒、温度低于80℃的清水或物理化学性质类似于清水的液体。磁力泵运行不稳定，影响正常供水，需要减少振动。

　　一、磁力泵振动主要原因进行分析

1.国产立式磁力泵28sla-10由卧式泵直接改造而成。电机底座与磁力泵底座之间的垂直高度为4.3米，传动轴系重量为3吨。相对于卧式泵，它增加了长度为3752毫米直径的140毫米中间轴。在结构上，除了在中间传动轴上增加了一个轴承外，没有进行任何修改。长期以来，这四台磁力泵的工作压力为0.7ー0.85 mpa。该系统在高水头、大流量的工况下，重心高，质量大，高速旋转，离心力大，机组振动大。加上支撑和磁力泵的进出水连接刚度不够，导致磁力泵与连接件有较大的排量。在运行过程中，磁力泵的排量引起轴承力的变化，振动增大，容易产生热量。通过对磁力泵的排量进行校正，改善轴承受力状况，可以降低系统的振动强度。

2.磁力泵与传动轴刚性连接。由于制造和安装原因，运行时泵轴与传动轴同心，导致磁力泵振动；电机、传动轴等其他震源产生的振动也直接传递给磁力泵，形成振动的叠加，进一步加大了磁力泵的振动。此外，这种刚性连接增加了磁力泵上轴承承受的外力，使轴承容易发热，影响泵轴。

　　二、改造情况

　　针对以上分析原因，我们采取了以下两个步骤可以进行技术改造。

1.加强管道刚度。

　　2、对传动控制系统数据进行技术改造。为减少由于电机、传动轴的振动向磁力泵传递，把磁力泵与传动轴之间的刚性连接方式改为弹性网络连接。使用GB4323-84弹性套柱销联轴器，最大经济补偿水平位移量为0.6mm，补偿角为1°30′。这样，电机、传动轴的振动分析可以同时通过心理弹性联轴器得到有效补偿，不会产生直接信息传递到磁力泵。

　　三、改造结果

改造后，磁力泵的振动速度由4.3 cm/s 降至1.48 cm/s。根据振动强度标准 iso2372-1974，可以判断磁力泵工作在优良区域。同时，磁力泵运行平稳，上轴承只需正常维护，泵轴无磨损现象，改造成功。

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