重型化工泵应力应变分析
来源： 时间：2022-04-20 15:37:56 热度：172℃
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通过分析得 知，应力应变变化主要在重型化工泵的支撑座、筋 板与化工泵泵体接触的区域、 泵盖围绕腔体的部 分， 特别在化工泵的中间支撑座以及化工泵泵盖 围绕腔体的区域产生的应力比较大。 在只受到压 力的情况下，泵体最大应力是 590 MPa，而在热力耦 合情况下，泵体最大应力是 1 300 MPa。 所以在对化 工泵进行改进时要着重加厚这些部位。 （3）重型化工泵安全系数分析。 通过所使用材料的物理性能以及材料各部位 的应力和应变值来计算其安全系数， 然后根据相 关数据进行评估，从而判断化工泵是否是安全。如 果安全系数较大，说明重型化工泵比较安全，如果 安全系数较小， 说明化工泵不够安全。 当系统给 出的安全系数＜1 时，则说明重型化工泵不合格。 在对不合格化工泵的设计进行改进时， 要采取 相关防范措施。在只受到压力的情况下，化工泵泵 体与泵盖的安全系数都是＞1 的， 说明化工泵是 合格的。 但是通过分析得知， 在热力耦合的情况 下，很多部位安全系数都是＜1 的，这些部位基本 上都存在安全隐患， 在之后设计改进时要引起注 意。
（1）通过对相关数据进行分析得出， 化工泵 在受到 10 MPa 压力时，不管是原设计的化工泵还 是改进后的化工泵， 在理论上判断都是没有危险 性的。 而在 290℃高温和 10 MPa 高压的环境下， 泵体的变形量和应力变化都是比较大的， 改进 前化工泵产生的变形量和应力分别是 3.1 mm 和 1 300 MPa，而改进后化工泵产生的变形量和应力 分别是 2.5 mm 和 980 MPa。 （2）根据对化工泵改进前和改进后的分析得 出， 高压环境对化工泵泵体产生的变形影响远小 于高温环境对泵体产生变形的影响， 其很大原因 可能是泵体材料在高温环境下性能发生了较大改 变，从而大大影响了化工泵泵体的强度。 （3） 通过高温高压环境下对化工泵泵体的热 力学分析得出，保证化工泵泵体材料的强度和化工 泵泵轴的同轴度是化工泵安全运行的重要保障。
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